ฟิล์มพลาสติกประเภทใดบ้างที่ใช้ในเครื่องทำถุงอาหาร

ฟิล์มพลาสติกที่ป้อนเข้าไปในเครื่องทำถุงอาหารไม่ใช่การตัดสินใจด้านสินค้าโภคภัณฑ์ แต่จะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของถุงสำเร็จรูป คุณภาพการปิดผนึก ความแข็งแรงทางกล และการปฏิบัติตามกฎระเบียบสำหรับการสัมผัสกับอาหาร การเลือกฟิล์มที่ไม่ถูกต้องสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารที่กำหนดส่งผลให้เกิดการเน่าเสียก่อนเวลาอันควร การปิดผนึกล้มเหลว หรือบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของตลาด ทำความเข้าใจกับตัวเลือกภาพยนตร์ที่มีอยู่และวิธีการประมวลผลภาพยนตร์แต่ละเรื่องใน เครื่องทำถุงอาหาร เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์ ผู้ผลิตอาหาร และใครก็ตามที่กำลังประเมินอุปกรณ์สำหรับสายการบรรจุใหม่

พื้นฐาน: โครงสร้างฟิล์มชั้นเดียวและหลายชั้น

ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารมีทั้งแบบชั้นเดียว (วัสดุเดียวทั่วทั้งหน้าตัดของฟิล์ม) หรือหลายชั้น (ชั้นวัสดุหลายชั้นถูกเชื่อมติดกันเพื่อรวมคุณสมบัติของโพลีเมอร์ต่างๆ เข้าด้วยกัน) ในบรรจุภัณฑ์อาหารสมัยใหม่ โครงสร้างฟิล์มหลายชั้นมีอิทธิพลเหนือการใช้งานส่วนใหญ่ที่ต้องการมากกว่าการบรรจุขั้นพื้นฐาน — ความสามารถในการรวมชั้นกั้น ชั้นปิดผนึกด้วยความร้อน และชั้นโครงสร้างในฟิล์มแผ่นเดียวทำให้มีประสิทธิภาพการทำงานที่ไม่มีวัสดุชนิดเดียวบรรลุผลได้ด้วยตัวเอง

ฟิล์มชั้นเดียว ถูกใช้ในกรณีที่ข้อกำหนดการใช้งานเรียบง่าย — ความต้านทานต่อความชื้นขั้นพื้นฐาน, การป้องกันทางกล, อายุการเก็บรักษาสั้น — และในกรณีที่การลดต้นทุนเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ฟิล์มชั้นเดียวของ LDPE และ LLDPE สำหรับถุงอาหารแช่แข็งและการใช้ถุงแบบธรรมดาเป็นฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารชั้นเดียวเชิงพาณิชย์หลัก

ภาพยนตร์หลายชั้น ผลิตโดยการอัดขึ้นรูปร่วม (การหลอมโพลีเมอร์หลายประเภทด้วยแม่พิมพ์ตัวเดียวเพื่อเชื่อมติดกันในกระบวนการต่อเนื่อง) หรือการเคลือบ (การเชื่อมฟิล์มที่ผลิตแยกกันเข้าด้วยกันโดยใช้กาวหรือการเคลือบด้วยความร้อน) ฟิล์มรีดร่วมมีการยึดเกาะระหว่างชั้นที่ดีกว่า และเป็นโครงสร้างที่ต้องการสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีอุปสรรคสูง

ประเภทฟิล์มพลาสติกหลักที่ใช้ในการผลิตถุงอาหาร

โพลีเอทิลีน (PE) — LDPE และ LLDPE

โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) และ โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE) เป็นฟิล์มที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องทำถุงอาหารทั่วโลก ฟิล์ม PE สามารถปิดผนึกด้วยความร้อนได้ที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ (110–130°C) ยืดหยุ่น ทนความชื้น ปลอดภัยเมื่อสัมผัสกับอาหาร และต้นทุนต่ำ เป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับถุงอาหารหลายประเภท รวมถึงถุงขนมปัง ถุงผลิตผล ถุงอาหารแช่แข็ง และถุงขนมแบบธรรมดา โดยที่ไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพการกั้นออกซิเจน

LLDPE มีความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการเจาะ และการต้านทานแรงกระแทกของลูกดอกที่ดีขึ้น เมื่อเทียบกับ LDPE ที่เกจเดียวกัน ทำให้เป็นข้อกำหนดที่ต้องการสำหรับถุงที่ต้องการประสิทธิภาพทางกายภาพที่ดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขอบคมหรือสำหรับถุงที่ใช้ในสายการบรรจุและการปิดผนึกอัตโนมัติที่ฟิล์มอยู่ภายใต้ความเครียดเชิงกล

ฟิล์ม PE สามารถแปรรูปได้ในเครื่องทำถุงอาหารส่วนใหญ่และเป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับการประเมินความสามารถของเครื่องจักร หากเครื่องจักรไม่สามารถแปรรูปฟิล์ม PE ได้อย่างน่าเชื่อถือที่ความเร็วในการผลิต ก็จะไม่สามารถประมวลผลสิ่งอื่นใดได้

โพรพิลีน (PP) — OPP และ CPP

โพรพิลีนเชิง (OPP) และ โพรพิลีนหล่อ (CPP) ใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหารเพื่อความใส แข็งแรง และมีคุณสมบัติกั้นความชื้นปานกลาง OPP ผลิตโดยการยืดฟิล์ม PP ทั้งในเครื่องจักรและทิศทางตามขวาง ส่งผลให้ได้ฟิล์มที่มีความคมชัดดีเยี่ยม มีความแข็งดี และสามารถพิมพ์ได้ ทำให้เป็นชั้นนอกมาตรฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารขบเคี้ยวเคลือบลามิเนต OPP ไม่สามารถปิดผนึกด้วยความร้อนได้ในตัว (กระบวนการวางแนวจะขจัดความสามารถในการปิดผนึกของ PP ดิบ) และมักจะใช้เป็นชั้นนอกของโครงสร้างเคลือบที่มีชั้นในปิดผนึกได้เสมอ

CPP คือฟิล์ม PP ปิดผนึกด้วยความร้อน ซึ่งใช้เป็นชั้นใน (ปิดผนึกได้) ในบรรจุภัณฑ์แบบรีทอร์ท ซึ่งเป็นบรรจุภัณฑ์อาหารที่ต้องผ่านการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงในหม้อนึ่งความดัน CPP มีความต้านทานความร้อนสูงกว่า PE และรักษาความสมบูรณ์ของซีลที่อุณหภูมิ 121°C ซึ่งใช้ในการประมวลผลแบบรีทอร์ต ลามิเนต OPP/CPP เป็นโครงสร้างฟิล์มมาตรฐานสำหรับถุงรีทอร์ทที่ใช้กับอาหารที่เก็บในชั้นวาง อาหารสัตว์เลี้ยง และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน

โพลีเอสเตอร์ (PET)

โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตชนิดวางแนวแกนสองแกน (BOPET)** หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อฟิล์ม PET หรือ Mylar ถูกใช้เป็นชั้นนอกที่มีโครงสร้างในลามิเนตบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีประสิทธิภาพสูง PET ให้ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการเจาะทะลุ ความคงตัวของขนาด และความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม ไม่สามารถปิดผนึกด้วยความร้อนและมักจะใช้เป็นชั้นนอกร่วมกับชั้นในที่ปิดผนึกได้ PE หรือ CPP

ลามิเนต PET/PE และ PET/CPP เป็นโครงสร้างฟิล์มมาตรฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีความยืดหยุ่นหลากหลายประเภท รวมถึงถุงตั้ง ซองซีลสี่ด้าน และบรรจุภัณฑ์ของว่าง ซึ่งต้องใช้ทั้งความสามารถในการพิมพ์และความทนทานทางกายภาพ PET ยังเป็นชั้นนอกในบรรจุภัณฑ์อาหารโปร่งใส ซึ่งฟิล์ม PET มีความใสและความมันวาวสูง ทำให้ผลิตภัณฑ์ดูสวยงาม

ไนลอน (โพลีเอไมด์ / PA)

ไนลอนแบบแกนสองแกน (BON หรือ BOPA) ฟิล์มเป็นองค์ประกอบสำคัญในบรรจุภัณฑ์อาหารที่ต้องการทั้งประสิทธิภาพในการกั้นออกซิเจนและความเหนียวเชิงกล ไนลอนให้ความต้านทานการเจาะทะลุและการแตกร้าวจากการโค้งงอได้ดีกว่า PET ที่เกจที่เทียบเท่า และประสิทธิภาพการกั้นออกซิเจนในระดับปานกลาง มันถูกใช้ในชั้นนอกหรือชั้นกลางของโครงสร้างลามิเนตสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์อาหารที่มีขอบคม (ชีสแข็ง ผักแช่แข็งที่มีพื้นผิวหยาบ) เนื้อสัตว์แปรรูป และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องมีความต้านทานต่อการแตกร้าวแบบโค้งงอและการเจาะทะลุเป็นอันดับแรก

โครงสร้างลามิเนตบรรจุภัณฑ์อาหารที่ประกอบด้วยไนลอนโดยทั่วไปคือ OPP/ไนลอน/LLDPE หรือ PET/ไนลอน/PE โดยไนลอนให้ความเหนียวเชิงกลตรงกลางโครงสร้าง PET หรือ OPP ให้ความสามารถในการพิมพ์และความชัดเจนจากภายนอก และ PE ให้ความสามารถในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ด้านใน

อีโวห์ (เอทิลีน ไวนิล แอลกอฮอล์)

EVOH ไม่ได้ถูกใช้เป็นฟิล์มแบบสแตนด์อโลน แต่เป็นชั้นกั้นการทำงานภายในโครงสร้างฟิล์มอัดรีดหลายชั้น ให้ประสิทธิภาพในการกั้นออกซิเจนสูงเป็นพิเศษ — ดีกว่า PE ถึง 100 ถึง 10,000 เท่า ขึ้นอยู่กับสภาวะความชื้น — ทำให้เป็นส่วนประกอบที่สำคัญในบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์อาหารที่ไวต่อออกซิเจน รวมถึงกาแฟ อาหารว่าง เนื้อสัตว์แปรรูป และชีส

ข้อจำกัดของ EVOH คือประสิทธิภาพของตัวกั้นออกซิเจนจะลดลงอย่างมากเมื่อมีความชื้นสัมพัทธ์สูง นี่คือเหตุผลที่ว่าทำไม EVOH จึงถูกใช้เป็นชั้นกลางในโครงสร้างหลายชั้นเสมอ โดยมีการป้องกันทั้งสองด้านด้วยชั้น PE หรือ PP ที่ทนความชื้น ซึ่งป้องกันไม่ให้ EVOH ดูดซับความชื้นโดยรอบในระหว่างการบรรจุ การจัดเก็บ และการกระจาย

โครงสร้างบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีสิ่งกีดขวางสูงทั่วไปที่มี EVOH คือ: OPP/กาว / EVOH / กาว / LLDPE ชั้นในของ LLDPE ให้การปิดผนึกด้วยความร้อน ชั้นกลาง EVOH เป็นตัวกั้นออกซิเจน ชั้นนอกของ OPP ให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและพื้นผิวการพิมพ์ โครงสร้างฟิล์มประเภทนี้ได้รับการประมวลผลบนเครื่องทำถุงอาหารที่มีการควบคุมอุณหภูมิซีลที่เพียงพอเพื่อรองรับข้อกำหนดการซีลของโครงสร้างวัสดุหลายชนิด

อลูมิเนียมฟอยล์ลามิเนต

อลูมิเนียมฟอยล์ที่เคลือบระหว่างชั้นพลาสติกให้ประสิทธิภาพการกั้นสูงสุดสำหรับทั้งออกซิเจนและแสง ทำให้เป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดอายุการเก็บรักษาที่เข้มงวดที่สุด รวมถึงกาแฟ มันฝรั่งทอด/มันฝรั่งทอด ผลิตภัณฑ์ยา และผลิตภัณฑ์อาหารพิเศษ โครงสร้างลามิเนตฟอยล์นั้นแปรรูปได้ยากกว่าฟิล์มพลาสติกทั้งหมด เนื่องจากฟอยล์มีความแข็งแกร่งและมีแนวโน้มที่จะแตกเมื่อโค้งงอ เครื่องทำถุงอาหารแปรรูปลามิเนตฟอยล์จำเป็นต้องมีการควบคุมความตึงของฟิล์มอย่างระมัดระวังและรูปทรงของแถบปิดผนึกที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของฟอยล์ที่บริเวณซีล

ข้อกำหนดในการแปรรูปฟิล์มสำหรับเครื่องทำถุงอาหาร

ฟิล์มประเภทต่างๆ มีข้อกำหนดในการประมวลผลที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องทำถุง การทำความเข้าใจข้อกำหนดเหล่านี้ช่วยให้ผู้ซื้อเลือกเครื่องจักรที่สามารถรองรับช่วงฟิล์มที่ต้องการได้:

ตัวเลือกฟิล์มที่ยั่งยืนและรีไซเคิลได้

แรงกดดันด้านกฎระเบียบและตลาดที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับความยั่งยืนของบรรจุภัณฑ์พลาสติกกำลังผลักดันการนำฟิล์มทางเลือกที่รีไซเคิลได้และจากชีวภาพมาใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหาร การพัฒนาหลักที่เกี่ยวข้องกับผู้ซื้อเครื่องทำถุงอาหาร:

• โครงสร้างหลายชั้น PE ทั้งหมด: การแทนที่ลามิเนต PET/PE ทั่วไปด้วยโครงสร้างโพลีเอทิลีนทั้งหมดอัดรีดร่วมกัน (โดยใช้ HDPE หรือ PE พิเศษเป็นชั้นโครงสร้างแทน PET) ทำให้เกิดฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่สามารถรีไซเคิลได้ในกระแสการรีไซเคิล PE โครงสร้าง PE ทั้งหมดต้องการพารามิเตอร์การประมวลผลที่แตกต่างจากลามิเนตที่มีส่วนผสมของ PET และเป็นส่วนสำคัญในการพัฒนาเพื่อดัดแปลงเครื่องทำถุงอาหาร
• โครงสร้าง PP วัสดุโมโน: โครงสร้างหลายชั้นโพลีโพรพีลีนทั้งหมดที่ใช้ PP สำหรับทุกชั้นสามารถรีไซเคิลได้ในกระแส PP และกำลังแทนที่ลามิเนตวัสดุผสมในการใช้งานกับอาหารขบเคี้ยวบางประเภท
• ฟิล์ม PE และ PLA ชีวภาพ: ไบโอโพลีเอทีน (คุณสมบัติเหมือนกับฟอสซิล PE แต่ผลิตจากอ้อย) เป็นการทดแทน PE มาตรฐานในบรรจุภัณฑ์อาหารแบบดรอปอิน PLA (Polylactic Acid) จากแป้งข้าวโพดสามารถย่อยสลายได้ภายใต้สภาวะการหมักทางอุตสาหกรรม แต่มีความต้านทานความร้อนจำกัด และไม่เหมาะกับการใช้งานกับถุงอาหารทุกประเภท

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องทำถุงอาหารเครื่องเดียวสามารถแปรรูปฟิล์มทุกประเภทได้หรือไม่

มากที่สุด เครื่องทำถุงอาหารอัจฉริยะ ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับฟิล์มหลายประเภทภายในข้อกำหนด แต่ผลิตภัณฑ์ครบวงจรตั้งแต่ LDPE ไปจนถึงลามิเนตฟอยล์ ต้องใช้อุณหภูมิการซีลและพารามิเตอร์การจัดการฟิล์มที่แตกต่างกัน เมื่อประเมินเครื่องจักร ให้ยืนยันประเภทฟิล์มเฉพาะที่ได้รับการออกแบบและทดสอบ — เครื่องจักรที่ปรับให้เหมาะกับฟิล์ม PE อาจไม่ผลิตซีลที่สม่ำเสมอบนลามิเนต PET/ไนลอน/PE ที่มีอุปสรรคสูงโดยไม่มีการดัดแปลง เครื่องทำถุงอาหารของ Delipu ใช้อุณหภูมิการซีลที่ควบคุมโดย PLC และระบบพารามิเตอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถปรับฟิล์มประเภทต่างๆ ได้ ทำให้การผลิตแบบหลายฟิล์มเป็นไปได้ในเครื่องเดียวภายในช่วงข้อกำหนด

โดยทั่วไปเครื่องทำถุงอาหารยอมรับช่วงความหนาของฟิล์มใด

มากที่สุด food bag-making machines accept film in the range of 30 ถึง 200 ไมครอน ความหนาทั้งหมดสำหรับการใช้งานมาตรฐาน โดยมีเครื่องจักรบางรุ่นที่ได้รับการปรับให้เหมาะกับช่วงที่บางกว่าหรือหนากว่า ฟิล์มบางมาก (ต่ำกว่า 30 ไมครอน) จำเป็นต้องมีการควบคุมแรงตึงอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดหรือฉีกขาดระหว่างการประมวลผล ฟิล์มที่หนาหรือแข็งมาก (ฟอยล์ลามิเนตที่มีความหนามากกว่า 150 ไมครอน) ต้องใช้แรงกดในการซีลที่สูงกว่าและการออกแบบลูกกลิ้งแบบพิเศษ ยืนยันช่วงความหนาของฟิล์มเป้าหมายกับผู้ผลิตเครื่องจักร และตรวจสอบว่าเครื่องได้รับการทดสอบกับฟิล์มในช่วงความหนาเฉพาะของคุณแล้ว

ความกว้างม้วนฟิล์มสัมพันธ์กับขนาดถุงในเครื่องทำถุงอาหารอย่างไร

สำหรับรูปแบบถุงอาหารส่วนใหญ่ ความกว้างม้วนฟิล์มจะประมาณสองเท่าของความกว้างของถุง (เนื่องจากฟิล์มถูกพับให้เป็นทั้งด้านหน้าและด้านหลังของถุง) บวกกับค่าเผื่อตะเข็บ สำหรับถุงสำเร็จรูปที่มีความกว้าง 200 มม. โดยทั่วไปม้วนฟิล์มจะมีความกว้างประมาณ 410–420 มม. สำหรับถุงที่มีเป้าเสื้อกางเกง (กระเป๋าแบบตั้ง) จำเป็นต้องมีความกว้างเพิ่มเติมสำหรับเป้าเสื้อกางเกง ความกว้างในการทำงานสูงสุดของเครื่อง — ความกว้างฟิล์มสูงสุดที่สามารถดำเนินการ — กำหนดขนาดถุงสูงสุดที่ผลิตได้ ตรวจสอบเสมอว่าช่วงความกว้างในการทำงานของเครื่องจักรครอบคลุมขนาดถุงที่ใหญ่ที่สุดที่คุณต้องการก่อนที่จะตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย

ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารควรมีใบรับรองความปลอดภัยด้านอาหารอะไรบ้าง

ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารต้องเป็นไปตามระเบียบข้อบังคับเกี่ยวกับการสัมผัสอาหารสำหรับตลาดเป้าหมาย ในสหรัฐอเมริกา FDA 21 CFR (โดยเฉพาะ 21 CFR 177 สำหรับโพลีเมอร์ที่ใช้ในการสัมผัสอาหาร) ครอบคลุมฟิล์ม PE, PP, PET และไนลอน ในสหภาพยุโรป ให้ใช้กฎระเบียบ (EC) 10/2011 ว่าด้วยวัสดุและสิ่งของที่เป็นพลาสติกที่มุ่งหมายให้สัมผัสกับอาหาร การปฏิบัติตาม REACH จำเป็นสำหรับวัสดุทั้งหมดที่วางขายในตลาดสหภาพยุโรป สำหรับการใช้งานเฉพาะ เช่น บรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัยต่อไมโครเวฟหรือถุงรีทอร์ทที่อุณหภูมิสูง อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบความสอดคล้องเพิ่มเติม ซัพพลายเออร์ฟิล์มควรจัดทำเอกสารเกี่ยวกับการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่ใช้บังคับสำหรับตลาดที่จะจำหน่ายบรรจุภัณฑ์อาหารสำเร็จรูป

เครื่องทำถุงอาหารจาก Delipu

เจ้อเจียง Delipu อัจฉริยะการผลิต Co., Ltd. ผลิตเครื่องจักรผลิตถุงอาหารอัจฉริยะที่สามารถแปรรูปโครงสร้างฟิล์ม PE, OPP/CPP, PET/PE, ไนลอนลามิเนต, หลายชั้น EVOH และลามิเนตฟอยล์สำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์อาหาร กลุ่มผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเครื่องทำถุงซีลสามด้าน/ตั้งพื้นอัตโนมัติ/ซิป DLP-600 เครื่องซีลสี่ด้าน/กลางด้านล่าง DLP-600 และเครื่องทำถุงในกล่อง BIB DLP-600 และ DLP-1600 พารามิเตอร์การซีลที่ควบคุมโดย PLC และระบบป้อนฟิล์มเซอร์โวรองรับคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับฟิล์มประเภทต่างๆ

ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดคุณสมบัติฟิล์มของคุณ ขอข้อมูลจำเพาะเครื่องจักร และรับใบเสนอราคาโครงการ

สินค้าที่เกี่ยวข้อง: DLP-600 เครื่องซีลสามด้าน / ขาตั้ง / เครื่องถุงซิป | DLP-600 เครื่องซีลถุงสี่ด้าน / กลางล่าง | เครื่องทำถุงอาหารทั้งหมด